山西中鋼能源煤化- 焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝超低排放改

技術(shù)方案規(guī)劃

1 總則

1.1 本規(guī)范書(shū)僅用于山西中鋼能源煤化有限公司焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝超低排放改造項(xiàng)目的袋式除塵器設(shè)備招標(biāo)，包括袋式除塵器及其附屬設(shè)備、功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、試驗(yàn)和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。

1.2 本規(guī)范書(shū)所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。賣(mài)方保證提供符合本規(guī)范書(shū)和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3 賣(mài)方提供的設(shè)備是全新的和先進(jìn)的，并經(jīng)過(guò)運(yùn)行實(shí)踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。本協(xié)議經(jīng)雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。

1.4 在今后合同談判及合同執(zhí)行過(guò)程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備信函等使用中文，如果賣(mài)方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，且在這種情況下，解釋以中文為準(zhǔn)。

1.5 所有計(jì)量單位采用國(guó)際單位制基本單位。

1.6 本規(guī)范書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與賣(mài)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果規(guī)范與現(xiàn)行使用的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，賣(mài)方應(yīng)及時(shí)書(shū)面通知買(mǎi)方進(jìn)行解決。

2 項(xiàng)目概況

2.1 項(xiàng)目背景

山西中鋼能源煤化有限公司設(shè)計(jì)年產(chǎn)焦炭148萬(wàn)噸，爐組規(guī)模2*75孔，共用一根煙囪排放煙氣，現(xiàn)有氨法脫硫+活性焦脫硝設(shè)施一套。由于環(huán)保要求日益嚴(yán)格，現(xiàn)有環(huán)保裝置無(wú)法滿足污染物排放要求，需對(duì)其進(jìn)行改造。
本次改造采用SDS脫硫+布袋除塵+SCR脫硝的工藝，在充分利舊原有設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。設(shè)計(jì)施工中應(yīng)確保盡可能縮短停運(yùn)環(huán)保裝置時(shí)間。
本項(xiàng)目廠址位于山西省長(zhǎng)治市屯留區(qū)309國(guó)道北，交通運(yùn)輸條件較為便利。
本項(xiàng)目尾氣凈化系統(tǒng)除塵設(shè)備采用脈沖袋式除塵器，出口粉塵濃度須達(dá)到超低排放要求（≤5mg/Nm³）。布袋除塵器主要用來(lái)收集焦?fàn)t煙氣中的煙塵和SDS脫硫副產(chǎn)物及未反應(yīng)的小蘇打粉末。

2.2 地形地貌、地質(zhì)

2.3 氣象情況

項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)俚湫椭袦貛О霛駶?rùn)大陸性季風(fēng)氣候，全年冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，雨熱同季。
據(jù)氣象臺(tái)歷年觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，長(zhǎng)治市氣象情況如下：
極端最高氣溫 38℃
極端最低氣溫 -22℃
年平均氣溫 10.0℃
最熱月平均氣溫 34℃
最冷月平均氣溫 -21.0℃
年平均大氣壓力 963.0hPa
年平均降水量 553mm

2.4 地震烈度

長(zhǎng)治市抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1g。

2.5 布置形式：室外

2.6 電源條件：現(xiàn)有主要電壓等級(jí)：380/220V。

2.7 煙氣參數(shù)及性能要求（單臺(tái)）

參數(shù)	數(shù)值	單位
袋式除塵器入口煙氣參數(shù)（焦?fàn)t煙氣）
煙氣量（工況）	m3/h	≤1000000
入口煙氣溫度	℃	≤250
入口壓力	Pa	約-500
煙氣含氧量	%	≤8
H2O含量	%	~15，最高20%
當(dāng)?shù)仄骄髿鈮?/strong>	Pa	96300
SO2濃度	mg/m3	＜800
NOx濃度	mg/m3	≤1200
顆粒物濃度	mg/m3	~2100
出口粉塵濃度及壓降要求
出口粉塵濃度（干基，8% O2標(biāo)態(tài)）	≤5	mg/ Nm3
注：布袋材質(zhì)選型溫度＜250℃。

3 袋式除塵器技術(shù)要求

3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝、運(yùn)輸方便，設(shè)一個(gè)備用倉(cāng)。便于在線檢修和更換，布袋長(zhǎng)度為8米。

3.2 設(shè)備及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)材料的選用由賣(mài)方負(fù)責(zé)，本協(xié)議所列為最低限度要求。

3.3 設(shè)備處理煙氣量在20%~110%之間波動(dòng)，賣(mài)方應(yīng)保證煙氣量波動(dòng)不影響除塵器性能。

3.4 設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流裝置將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。

3.5 除塵器采用獨(dú)立式框架結(jié)構(gòu)，含框架、檢修平臺(tái)、爬梯及頂部護(hù)欄，框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需同買(mǎi)方協(xié)調(diào)確認(rèn)。框架、檢修平臺(tái)、爬梯及頂部護(hù)欄設(shè)計(jì)及箱體預(yù)埋制作由賣(mài)方負(fù)責(zé)，買(mǎi)方負(fù)責(zé)平臺(tái)爬梯制作及安裝。

3.6 除塵器的外形尺寸、基礎(chǔ)尺寸必須滿足雙方簽字確認(rèn)除塵器的基礎(chǔ)來(lái)生產(chǎn)制作。

3.7 除塵器制作時(shí)考慮耐高溫，正常運(yùn)行溫度為220~250℃，并考慮到煙氣有一定的酸性，除塵器內(nèi)部（所有煙氣接觸面）需進(jìn)行噴砂除銹并做防腐處理。

3.8 在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)應(yīng)按IEC34和GB相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造及定貨，選用國(guó)內(nèi)外知名廠家生產(chǎn)的可靠產(chǎn)品，電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)。對(duì)于所有閥門(mén)電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍。

3.9 除塵器滿足日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：24h/d，年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：8640h，設(shè)計(jì)使用壽命：≥5年。

3.10 選用低噪聲設(shè)備，采取噪聲控制措施后可使各生產(chǎn)崗位的噪聲強(qiáng)度和廠界噪聲強(qiáng)度達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1—2002）和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348）的要求。噪聲水平控制在離設(shè)備1米處不超過(guò)85 dB（A）。

3.11 材質(zhì)、結(jié)構(gòu)要求

3.11.1 上箱體

除塵器的進(jìn)風(fēng)要采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)均流，保證進(jìn)入分室氣流均勻分配，各室間誤差<±5％以下。清灰方式為離線清灰。殼體密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。
除塵器新增通道、隔板、筋板、鋼板等材質(zhì)為Q235，其厚度及材料質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.11.2 所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。除塵器箱體需充分考慮防雨措施，避免雨水下衍損壞密封材料?；ò?/h3> 花板采用8mm鋼板（材質(zhì)為不銹鋼316L）制作。除塵器花板孔采用縱橫直列的矩陣布置方式，花板孔位置準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)值偏差在±0.05mm范圍內(nèi)，確保兩孔的中心距偏差在±1.0mm內(nèi)。